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桥梁板梁预制施工方案

作者:千亿app 发布于:2021-01-26 03:57 点击量:

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  ******************* 工程预制桥梁梁板 实 施 性 专 项 施 工 方 案 施工单位:************构件有限公司 编 制 人: 审 核 人: 目 录 一、编制依据……………………………………………… 1 二、工程概况……………………………………………… 1 三、预制场地布置………………………………………… 1 四、施工方法……………………………………………… 2 五、安全质量保证措施…………………………………… 7 ************************工程 桥梁板梁预制施工工艺 一、编制依据 1、************************工程施工图设计图纸 2、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011) 3、城市桥梁工程施工与质量验收规范《CJJ2-2008》 4、有关的会议纪要 二、工程概况 桥梁全长***.**米,与道路设计线前进方向右偏角度为**度,上部结构采 用 1*25m 预应力钢筋混凝土空心板,板高 1.1m,中板宽度为 0.99m,边板宽 度为 1.245m。桥面全宽为 23.5m。下部结构桥台采用重力式桥台,钻孔灌注桩 基础。桥台两侧分别设置一道 DG-40 型钢伸缩缝。 三、预制场地布置 预制场地分制梁区、存梁区和运梁车道、搅拌站及材料堆放区共四部分。 其中制梁区 30×25m,存梁区 30×20m,运梁车道 30×5m,搅拌站及材料堆 放区 10×20m,预制场地总面积约为 40×50m=2000m2。 预制场内设一台 50t 门式吊机,用于吊装板梁、模板及砼料斗,现场设置 制梁台座 12 个及存梁台座 18 个。 四、施工方法 板梁预制的工艺流程如下: 平整场地、台座及模板制造 钢筋材料试验 预应力筋材料试验 钢筋加工及安装 安装预应力钢筋 安装外模板 砼配合比配制 浇注底板砼 安装内模 安装预板钢筋 制作砼试件 浇注腹板及预板砼 砼 养 护 张拉油顶、油表校定 制作砼试件 预应力筋张拉 预应力孔道压浆 浇注封端砼 梁板吊至存梁台座 具体施工方法如下: 1、台座 1)地基处理 台座施工前应先将地面平整, 然后用重型压路机将制梁区和存梁区地基碾 压密实,在地基上铺 10cm 厚碎石,并再碾压一遍。 2)制梁台座 在压实的地基上浇注 15cm 厚 C20 砼基础,基础宽 1.6m,基础两端各 3m 范围内设 15×15cm 的 ф 12 钢筋网片。在基础上浇注 10cm 厚 C20 砼台座,并 在砼面上覆盖一层 δ =6mm 钢板,台座宽 98.5cm。台座下设 ф 30mm 拉杆孔, 拉杆孔设纵向每 60cm 设一个。 预制梁板工场共设 12 个制梁台座,台座中距离 1.8m,在台座空隙之间设 20cm 宽度的通长排水沟。 3)存梁台座 存梁台座为两排 1.5m×20m 砼条形基础,基础中距 19m,基础厚 20cm。 2、模板制作 1)外模 中梁外模采用组合钢模,钢模平放,钢模外每 60cm 设一根[8 槽钢背带, 背带上下各设一根 ф 12 拉杆。 边梁翼缘侧外模用新制钢模,采用 6mm 面板,∠50×5 角钢横肋,[8 槽钢 背带。 2)内模 内模采用组合钢模改制。为便于拆模,分成 8 块组拼成箱形。 3、钢筋加工及安装 每批进场钢筋应按规范要求进行钢筋的抗拉、冷弯及可焊性试验,并向供 应商索取质量合格证,钢筋检验合格才能使用。安装钢筋前,台座应涂刷脱模 剂。钢筋加工及安装的基本要求如下: 1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净, 钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 2)钢筋成型尺寸必须严格按照设计要求,应考虑焊接变形,搭接长度等 影响因素。钢筋制作及安装的允许偏差按照有关规范执行。 3)钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求, 施焊顺序由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。相邻的 焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成,不同直径钢筋的中心线)钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端应预先折向一侧,使两接 合钢筋轴线一致,接头双面焊缝长度不小于 5d,单面焊缝长度不小于 10d。采 用绑扎接头时,其搭接长度应不小于 30d。 5)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,亦可用点焊焊牢。应在钢 筋与模板之间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,非焊接钢筋骨架的 多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确。在浇注砼前,应对已安装好 的钢筋及预埋件进行检查,确保在浇筑过程中不松动。 4、预应力筋制作及安装 预应力筋采用标准强度 Rby=1860Mpa 的高强低松弛钢绞线mm 的钢绞线KN ,钢绞线mm 的预埋波纹管,锚具采用 YM15-5 锚具。预应力筋使用前应按规范要求 进行抗拉强度、 伸长率、 弹性模量的试验, 锚具使用前应进行强度、 硬度试验, 并向供应商索取质量合格证。预应力筋及锚具经检验合格才能投入使用。 预应 力筋制作及安装的基本要求如下: 1)预应力筋的下料长度,应按设计孔道长度再加工作长度计算确定。 2)钢铰线的切割,宜采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割。 3)预应力筋穿束前应将端部用胶布绑扎,以防穿束时钢绞线)预应力筋在储存、运输和安装过程中,应采取防止锈蚀及损坏措施。 5)预留孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部的预埋钢板应垂直 于孔道中心线)孔道采用预埋波纹管,波纹管应密封良好并有一定的轴向刚度,接头 应严密,不得漏浆。固定成孔管道用的钢筋井字架焊于结构筋上,其间距离不 宜大于 0.8m,曲线m。锚板的压浆孔应用棉纱或黄油填 塞,防止混凝土灌注时水泥浆堵塞孔道。 7)当铺设已穿有预应力筋的波纹管时,严禁电火花操作管道内的钢绞线。 孔道成形后

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